一、設計思想概述

打磨除塵設備的形式選擇

打磨除塵設備的主要功能之一是保證室內(nèi)空間環(huán)境的潔凈，使操作工人具有良好工作環(huán)境；二是處理打磨過程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染環(huán)境。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，而且粉塵中還含有大量的顆粒物等有害化學物質(zhì)，這些嚴重超標的粉塵及粉塵中的有害物質(zhì)直接地排放到環(huán)境中去，就會破壞環(huán)境，相應地損壞了企業(yè)的形象，從而降低生產(chǎn)效率并增加了制造的成本；同時，不將這些粉塵及粉塵中的有害物質(zhì)及時地收集和處理，它們就會自由地漂浮于車間中，漂浮的粉塵及粉塵中的有害物質(zhì)被工人所吸入后，就會對工人的身體造成損害，從而不利于保護工人的生命安全。

為了解決在打磨的過程中產(chǎn)生的粉塵危害問題，特配置水濾式打磨除塵柜進行粉塵處理。

相對于傳統(tǒng)布袋除塵器、濾筒除塵器，水濾式除塵器具有以下優(yōu)點：

1、在耗用相同能耗時，濕式除塵器的效率比干式除塵器的除塵效率高。

2、濕式除塵器的除塵效率不僅能和布袋相媲美，而且還能適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。濕式除塵器對凈化高比阻、高濕、高溫、易燃易爆的含塵氣體具有較高的廢氣處理效率。

3、濕式除塵器在去除含塵氣體粉塵粒子的同時，還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因此濕式除塵器既可以除塵，又可以對氣體起到廢氣處理作用。

二、設備的組成及介紹

水濾式打磨除塵柜主要有柜體、水幕板、水箱、水泵、水洗球過濾層、噴淋過濾系統(tǒng)、除霧層、軸流風機、電控箱組成。

2.1主體（柜體、水幕板、水箱）

除塵器的側(cè)板、底板、內(nèi)部隔板用鍍鋅板折彎后用螺栓連接成型，既能保證設備所需的結(jié)構(gòu)強度，相比焊接更容易保證設備的制作精度，減少設備制作過程中的熱應力變形。為保證密封效果，模塊化制作的鋼板間都黏貼帶膠的海綿膠條，設備在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣、粉塵外溢等現(xiàn)象。

水箱采用焊接工藝，保證水箱密封不漏水。

鋼板及型材全部采用不銹鋼料制作，外形美觀。進氣格柵采用鋁合金型材制作，快接方式固定拆卸方便。

2.2水洗球過濾層

過濾湍球（多面空心球）的中部沿整個周長有一道加固環(huán)，在環(huán)的上下各有十二片球瓣。上下球瓣互相交錯，沿中心軸呈放射形布置。該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：由于表面積大；傳質(zhì)效率高，產(chǎn)品空面大，且重量輕、強度大、安裝方便。特點： 氣速高，葉片多，阻力��；比表面積大，可充分解決氣液交換；具有阻力小操作彈性大等特點。

多面空心球過濾層吸附阻隔過濾器沒有吸收的少量漆霧顆粒，由于過濾器的吸附效率高，通過該過濾層的空氣相對潔凈，此層的清理周期可以延長到45個工作日左右；填充球吸附:具有氣速長，葉片多，阻力小，比表面積大，優(yōu)質(zhì)效率高，產(chǎn)品空面大，且重量輕、強度大、安裝方便、可以充分解決氣液交換，吸附粉塵顆粒等特點。部分粉塵隨空氣進入填充球內(nèi)吸附，定期用高壓水沖洗，可重復使用。

2.3噴淋過濾系統(tǒng)

噴淋管道采用PVC材質(zhì)，具有較好的抗拉、抗壓強度，管壁光滑，水流的阻力很小輸水效果高，耐腐蝕、不受潮濕水份和土壤酸堿度的影響，使用壽命長，還具有很好的水密性，這種管材不論采用粘接還是橡膠圈連接，都能保持良好的水密性。

噴頭采用定制噴頭，具有霧化效果好、不宜堵塞的優(yōu)點

2.4除霧層

選用優(yōu)質(zhì)防水蜂窩紙，此材料具有材質(zhì)消耗少，比強度和比剛度高，重量輕，表面平整，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)近似各向同性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形。

2.5控制系統(tǒng)

功能

• 排風機的啟停、電機過載保護。

• 控制系統(tǒng)的組成

• 控制系統(tǒng)由控制柜、控制元件和電纜電線組成。

• 控制柜是設備的控制核心，設有電源開關(guān)、打磨室排風機的啟停、設備運行指示燈、故障指示燈等。

三、工作原理

水濾式打磨除塵柜主要是由水泵抽水往水幕板上均勻的流下來，噴打磨的粉塵被水簾板上的水打到下面水池里。再有少部分的粉塵進入水洗球過濾層，利用水洗球多層多孔性能攔截粉塵顆粒物，再進入噴淋段，在打磨柜中循環(huán)水液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、捕集。通過控制流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定，經(jīng)過處理后的氣體從吸收塔上端排氣管接入風機排放。

四、設備技術(shù)參數(shù)