爆炸是一個非常復雜的過程，受很多物理因素的影響，爆炸機理至今尚不十分清楚。隨著現代化工業的發展，粉末產物日益增多，其爆炸危險性幾乎涉及到所有的工業部門，這就使粉塵爆炸的潛在危險大大增加。因此研究粉塵爆炸性質和機理對預防和控制爆炸事故具有重要的現實意義，所以大家有必要了解一下粉塵爆炸的基本特性及防爆措施，因此有興趣的話可以跟我們粉塵凈化設備廠家小編一起來了解一下。

　　1、可燃粉塵爆炸發生條件

　　發生粉塵爆炸的條件大致有以下幾點:①要有一定的粉塵濃度，如濃度太低，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播;②粉塵具有相當大的比表面積;③粉塵懸浮在空氣中，與空氣棍合形成爆炸極限范圍內的棍合物，即粉塵云狀態;④粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發生爆炸;⑤有足夠的點火能盆，大多數粉塵云最小點火能盆在5一50mJ量級范圍。

　　2、可燃粉塵爆炸機理及特點

　　2.1 可燃粉塵爆炸機理

　　凡是能被氧化的粉塵在一定條件下都會發生爆炸。粉塵受熱，表面粉塵穎粒分子就會分解或干餾可燃氣體分布在周圍，然后這些可燃氣體與空氣混合形成可燃性混合氣體，進而產生徽燒現象。由于粉塵顧粒的比表面積很大，初步的燃燒熱大部分被穎粒本身吸收，這就加速了上述的干餾(分解)、混合、點燃的進程，繼而發生粉塵的爆炸現象。粉塵爆炸機理見圖1。

　　(1)供給粒子表面以熱能，使其溫度上升。

　　(2)粒子表面的分子由于熱分解或干餾作用，變為氣體分布在粒子周圍。

　　(3)氣體與空氣混合生成爆炸性混合氣體，進而發火產生火焰。

　　(4)火焰產生熱能，加速粉塵分解，循環往復放出氣相的可燃性物質與空氣混合，進一步發火傳播。

　　2.2可燃粉塵爆炸特點

　　(1)發生頻率高，破壞性強。隨著粉體生產、干燥、運輸、存儲等工藝的連續化和生產過程中收塵系統的出現，使得粉塵爆炸事故發生的頻率增大了。粉塵爆炸產生的能量大，爆炸威力大，爆炸溫度普遍高達2000-3000℃，最大爆炸壓力可達700kPa。

　　(2)易造成“2次爆炸”。粉塵爆炸發生時很容易揚起沉積的或堆積粉塵，其濃度往往比第1次爆炸時的粉塵濃度還要大;在粉塵爆炸中心，有可能形成瞬時的負壓區，新鮮空氣向爆炸中心逆流與新揚起的粉塵重新組成爆炸性粉塵而發生第2次爆炸、第3次爆炸等，由于粉塵濃度大，所以隨后的爆炸壓力比第一次還大，破壞性就更嚴重。

　　(3)爆炸產物容易是不完全嫩燒產物。與一般氣體的爆炸相比，由于粉塵中可嫌物的量相對多，粉塵爆炸時撼燒的是分解出來的氣體產物，灰分是來不及撰燒的。

　　(4)爆炸會產生兩種有毒氣體。一種是一載化碳，另一種是爆炸產物(如塑料)自身分解的有毒氣體。

　　3、粉塵爆炸的防護措施

　　研究粉塵的性質是為了降低粉塵的危害，根據粉塵爆炸的條件、機理、特點及影響因素，可以提出一些預防粉塵爆炸的措施，另外利用粉塵燃爆的發生、發展規律可以開發出一些降低粉塵爆炸危害的結構爆炸防護措施。

　　3.1避免形成粉塵云

　　在操作區域要避免粉塵沉積，勿使粉塵到處堆積，或者使沉積粉塵不能飛揚，在空間內的彌散度就達不到爆炸下限。

　　3.2避免形成點火源

　　首先，粉塵場所應堅決避免明火與粉塵的接觸，如嚴禁吸煙，焊接前清掃周圍的粉塵;其次，工業上有可燃物的場所要避免一切可能的來自鋼、鐵、欽、鋁銹及鐵銹的摩擦、研磨、沖擊等產生的火花;此外，還要在粉塵場所有意識地控制工作環境內的溫度，盡量消除氣體對粉塵的協同效應等。

　　3.3抑爆

　　抑爆就是在粉塵發生爆炸時，采取一些技術措施不讓爆炸壓力進一步擴大，從而使爆炸帶來的危害和損失降低到最小。

　　3.4泄爆

　　泄爆是爆炸后能在極短的時間內將原來封閉的容器和設備短暫或永久性地向無危險方向開啟的措施，但是使用前要弄清楚逸出的物質是否有腐蝕性或毒性。泄壓可以是一扇打開的門，也可以是被超壓沖破的膜或片。泄爆膜(片)的爆破性能是否適用要根據試驗結果確定。爆炸泄放容器的強度設計應以泄放壓力作為確定設計壓力的基礎。

　　3.5隔爆

　　隔爆可以在一個密閉的空間內配合抑爆將或熄滅，也可以將火焰通過足夠長的管道傳到其他無防護設備中。典型的隔爆器有：滅火劑阻火器、旋轉閥、芬特克斯快速關閉閥等。

　　4、結語

　　總之，在各行各業中，凡是有可燃性粉塵存在的場所，都應該嚴格采取防塵措施，控制高溫和火源，以杜絕粉塵爆炸的發生，確保人身及生命財產的安全。

　　這就是我們粉塵凈化設備廠家想要講解的粉塵爆炸基本特性及防爆措施，如果你想了解更多關于粉塵的資料，或者是相關方面的常識可以關注我們。